축광 분말은 분말 안료 상태로 시험하면 매우 밝게 보일 수 있습니다.
하지만 같은 분말을 수지, 페인트 또는 다른 코팅 시스템에 혼합하면 최종 발광은 크게 달라질 수 있습니다.
구매자는 흔히 이 점에 놀랍니다.
이유는 간단합니다.
완성품의 발광은 안료 자체뿐 아니라 안료를 둘러싼 재료에도 좌우됩니다.
중요한 요소는 다음과 같습니다.
- 바인더 투명도
- 안료 농도
- 코팅 두께
- 바탕색
- 입자 크기
- 혼합 방법
- 축광 조건
- 주변 빛
따라서 좋은 축광 분말을 선택하는 것은 첫 단계일 뿐입니다.
배합도 중요합니다.
분말 상태의 축광 안료가 완성된 코팅보다 더 밝아 보이는 이유
쌓여 있는 축광 분말은 매우 많은 양의 발광 재료를 빛에 직접 노출합니다.
분말을 코팅에 혼합하면 각 입자가 다음 재료에 부분적으로 둘러싸일 수 있습니다.
- 수지
- 아크릴 바인더
- 폴리우레탄
- 에폭시
- 투명 코팅
이로 인해 빛이 재료에 들어오고 나가는 방식이 달라집니다.
코팅이 너무 불투명하거나 너무 어둡거나 안료가 지나치게 많으면 발광 입자가 충분한 축광용 빛을 받지 못할 수 있습니다.
따라서 최종 발광이 원래 분말보다 약하게 보일 수 있습니다.
반드시 안료 품질이 나쁘다는 뜻은 아닙니다.
배합 문제일 수 있습니다.
투명하거나 밝은 색의 바인더부터 선택하세요
강한 발광 성능을 위해서는 바인더가 발광 입자까지 빛을 통과시켜야 합니다.
투명하거나 반투명한 시스템은 대체로 불투명도가 높은 시스템보다 다루기 쉽습니다.
일반적인 예는 다음과 같습니다.
- 투명 에폭시 수지
- 투명 폴리우레탄
- 투명 아크릴 시스템
- 투명 장식용 코팅
매질이 투명할수록 빛이 안료에 도달하기 쉽습니다.
불투명 바인더도 사용할 수 있지만 보통 더 신중한 시험이 필요합니다.
어두운 안료는 발광 성능을 낮출 수 있습니다
하늘색 축광 분말을 매우 어두운 파란색 페인트에 섞는다고 가정해 보세요.
낮 동안의 색상은 매력적으로 보일 수 있습니다.
하지만 어두운 안료는 들어오는 빛의 상당 부분을 흡수할 수 있습니다.
그 결과 축광 입자가 이용할 수 있는 에너지가 줄어듭니다.
같은 문제는 다음에도 발생할 수 있습니다.
- 검은색 코팅
- 짙은 빨간색 코팅
- 안료 함량이 높은 시스템
강한 잔광이 중요하다면 가능할 때마다 발광 안료를 밝거나 투명한 시스템과 함께 사용하세요.
밝은 바탕층은 눈에 보이는 발광을 개선할 수 있습니다
유용한 방법 하나는 밝은 색 바탕 위에 축광층을 시공하는 것입니다.
예를 들면 다음과 같습니다.
흰색 하도 → 축광층 → 선택 사항인 투명 보호 코팅
밝은 바탕은 더 많은 빛을 발광층으로 반사합니다.
이를 통해 눈에 보이는 효과를 개선할 수 있습니다.
어두운 기재는 더 많은 빛을 흡수하고 코팅 시스템 내부의 대비를 낮출 수 있습니다.
따라서 시편 시험에는 실제 기재 색상을 포함해야 합니다.
무조건 분말을 더 넣지 마세요
발광이 약할 때 흔히 다음과 같이 생각합니다.
“축광 분말을 더 넣자.”
도움이 될 때도 있습니다.
하지만 효과에는 한계가 있습니다.
안료 농도를 높이면 다음도 달라질 수 있습니다.
- 점도
- 레벨링성
- 투명도
- 표면 질감
- 기계적 특성
- 코팅 시공성
배합량이 지나치게 높으면 시공이 어려워질 수 있습니다.
더 나은 방법은 관리된 여러 안료 농도를 시험하는 것입니다.
시험용 혼합 비율 세 가지를 준비하세요
배합 하나를 추측으로 정하지 말고 작은 시편 세 개를 준비하세요.
예를 들면 다음과 같습니다.
시편 A
낮은 축광 안료 배합량.
목적:
- 더 쉬운 시공
- 더 낮은 재료비
- 은은한 발광
시편 B
중간 안료 배합량.
목적:
- 발광과 작업성의 균형
시편 C
높은 안료 배합량.
목적:
- 더 강한 발광 효과
세 시편 모두 같은 빛 조건에서 축광시키세요.
그런 다음 같은 시점에 비교하세요.
이렇게 하면 최적의 배합을 훨씬 쉽게 찾을 수 있습니다.
안료 배합량은 시스템에 따라 달라집니다
모든 수지나 코팅에 맞는 보편적인 혼합 비율은 없습니다.
적정량은 다음에 따라 결정됩니다.
- 바인더 종류
- 안료 입자 크기
- 원하는 밝기
- 코팅 두께
- 시공 방법
얇은 분사 코팅은 두꺼운 에폭시 주조물과 다른 배합이 필요할 수 있습니다.
도로 코팅 또한 장식용 수지 공예품과 다른 기계적 특성이 필요할 수 있습니다.
상업용 프로젝트에서는 항상 전체 시스템을 시험하세요.
혼합 방법이 중요합니다
축광 분말은 바인더 전체에 고르게 분산되어야 합니다.
혼합이 불충분하면 다음 문제가 생길 수 있습니다.
- 밝은 부위
- 발광이 약한 부위
- 침전물
- 불균일한 색상
- 일관되지 않은 표면 외관
안료가 균일하게 분산될 때까지 혼합해야 합니다.
다만 과도한 고전단 처리가 모든 안료 등급에 적합한 것은 아닙니다.
해당 재료에 대한 공급업체의 권장 사항을 따르세요.
침강이 문제가 될 수 있습니다
축광 안료는 일부 액상 바인더보다 무거운 경우가 많습니다.
보관 또는 시공 중 입자가 점차 가라앉을 수 있습니다.
이로 인해 다음 현상이 생길 수 있습니다.
- 불균일한 안료 농도
- 아래쪽의 강한 발광
- 위쪽의 약한 발광
코팅에서는 배합 점도와 시공 시점이 중요해집니다.
필요한 경우 사용 전과 사용 중에 재료를 적절히 저어 주세요.
대량 배치에서는 실제 시공에 충분한 시간 동안 안료가 현탁 상태를 유지하는지 시험하세요.
에폭시 수지는 흔한 적용 분야입니다
축광 분말은 에폭시 수지 용도에 널리 사용됩니다.
대표적인 제품은 다음과 같습니다.
- 수지 테이블
- 장식 패널
- 컵받침
- 예술 작품
- 바닥 시스템
- 투명 주조 프로젝트
투명 에폭시는 발광 안료가 보이는 상태를 유지하게 합니다.
하지만 두꺼운 수지 주조물은 얇은 코팅과 다르게 거동할 수 있습니다.
경화 중 안료가 가라앉을 수 있습니다.
따라서 큰 제품을 만들기 전에 소량 시험 주조를 하면 유용합니다.
에폭시 수지에서 축광 분말을 시험하는 방법
간단한 시험에는 투명 컵 여러 개를 사용할 수 있습니다.
같은 양의 수지를 준비하세요.
서로 다른 농도의 안료를 첨가하세요.
다음을 유지하세요.
- 수지 종류
- 혼합 시간
- 경화 조건
- 시편 두께
동일하게 유지합니다.
경화 후 모든 시편을 같은 축광용 빛에 노출하세요.
그런 다음 다음을 비교하세요.
- 초기 밝기
- 잔광
- 입자 분포
- 주간 외관
분말만 시험하는 것보다 훨씬 유용한 정보를 얻을 수 있습니다.
포장 코팅에 사용하는 축광 분말
축광 분말은 적합한 포장 코팅 시스템에도 사용할 수 있습니다.
잠재적인 용도는 다음과 같습니다.
- 보행자 통로
- 조경 구역
- 장식 포장
- 도로 표지선
- 안전 유도
배합에서는 발광 이외의 요소도 고려해야 합니다.
옥외 포장에는 다음도 필요합니다.
- 접착력
- 내마모성
- 내후성
- 미끄럼 저항성
강하게 발광하지만 빨리 마모되는 코팅은 성공적인 포장 시스템이 아닙니다.
표면 질감은 눈에 보이는 발광에 영향을 줄 수 있습니다
완성된 질감은 발광 재료가 얼마나 보이는지에 영향을 미칩니다.
거친 표면은 매끄러운 표면과 다르게 빛을 산란시킬 수 있습니다.
안료가 다음 아래에 묻혀 있으면,
- 두꺼운 수지
- 불투명 상도
- 두껍게 덮인 골재
눈에 보이는 발광이 감소할 수 있습니다.
포장 시스템은 전체 시공 과정이 끝난 후 최종 표면을 시험해야 합니다.
투명 상도 사용에 주의하세요
투명 보호 코팅은 발광층 보호에 도움이 될 수 있습니다.
다만 상도는 시스템과 호환되어야 합니다.
다음을 확인하세요.
- 투명도
- UV 안정성
- 접착력
- 화학적 호환성
- 황변 저항성
시간이 지나며 황변하는 투명 코팅은 주간 외관과 야간 발광 색상을 모두 바꿀 수 있습니다.
전체 시스템의 UV 저항성이 중요합니다
축광 안료가 옥외에서 잘 작동하더라도 주변 바인더는 열화될 수 있습니다.
잠재적인 문제는 다음과 같습니다.
- 황변
- 백악화
- 균열
- 접착력 상실
옥외 프로젝트에서는 안료만이 아니라 전체 코팅 시스템을 평가하세요.
바인더도 제품 성능의 일부입니다.
하늘색 축광 분말은 다른 시각 효과를 만듭니다
하늘색 축광 분말은 전통적인 황록색 발광 재료보다 차가운 색감의 야간 외관을 만듭니다.
특히 다음에 잘 어울립니다.
- 현대적인 조경 설계
- 물을 주제로 한 프로젝트
- 장식용 수지
- 예술 코팅
- 파란색 야간 시각 효과
낮 동안 많은 하늘색 축광 안료는 야간 발광 색상보다 훨씬 옅게 보입니다.
이러한 주야간 변화도 시각적인 매력의 일부입니다.
발광 색상과 주간 색상은 다릅니다
구매자가 흔히 하는 오해는 다음과 같습니다.
파란색 발광 = 낮에도 파란색인 분말
반드시 그렇지는 않습니다.
축광 안료는 주간에 옅은 색이나 미색으로 보이면서도 어둠 속에서는 강한 유색광을 낼 수 있습니다.
따라서 제품 평가에는 항상 다음을 포함해야 합니다.
주간 외관 + 야간 발광 색상
둘 다 중요합니다.
도로 표지선 용도에는 추가 시험이 필요합니다
축광 분말을 도로 표지선 재료에 사용한다면 시스템의 다음 항목을 시험해야 합니다.
- 접착력
- 내마모성
- 차량 통행 노출
- 기상 조건
- 표면 마찰
- 야간 시인성
축광 성능은 규격의 일부일 뿐입니다.
표지선은 여전히 내구성 있는 포장 재료로 기능해야 합니다.
안전 표지도 중요한 적용 분야입니다
축광 분말은 다음에도 배합할 수 있습니다.
- 비상 표지
- 대피 경로 표시
- 계단 유도 표시
- 안전 코팅
이러한 용도는 같은 기본 원리를 사용합니다.
빛 아래에서 축광 → 어두워진 후 저장 에너지 방출
하지만 안전 용도에는 국가와 프로젝트에 따라 특정 기준이 있을 수 있습니다.
따라서 제품을 선택할 때 현지 요구 사항을 고려해야 합니다.
인쇄 및 장식용 코팅
축광 분말은 호환되는 인쇄 및 장식 시스템에도 사용할 수 있습니다.
용도에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 스크린 인쇄
- 로고
- 벽면 예술
- 장식 그래픽
- 특수 효과 코팅
이러한 용도에서는 안료가 선택한 잉크나 바인더와 잘 맞아야 합니다.
시스템의 투명도는 여전히 중요합니다.
흰색 하도가 유용한 경우가 많은 이유
흰색 또는 밝은색 바탕은 두 가지 역할을 할 수 있습니다.
첫째, 주간 외관을 개선합니다.
둘째, 축광층 뒤쪽에서 빛의 반사를 개선할 수 있습니다.
이를 통해 발광층이 더 강하게 보일 수 있습니다.
시험할 때 다음을 비교하세요.
어두운 기재
대비
흰색 기재
같은 축광 코팅을 사용해 비교합니다.
차이가 클 수 있습니다.
도막 두께를 관리해야 합니다
매우 얇은 층에는 발광 안료가 너무 적게 포함될 수 있습니다.
매우 두꺼운 층은 다음을 유발할 수 있습니다.
- 비용 증가
- 경화에 영향
- 질감 변화
- 시공 문제 발생
따라서 두께는 안료 배합량과 함께 정해야 합니다.
최적의 배합은 다음의 균형입니다.
밝기 + 내구성 + 작업성 + 비용
실제 축광 조건에서 시험하세요
강한 UV 램프 아래에서만 제품을 시험하지 마세요.
최종 용도가 옥외라면 다음 조건에서도 시험하세요.
- 햇빛
- 흐린 날의 자연광
- 그늘 조건
실내에 사용하는 제품이라면 실제 조명 환경에서 시험하세요.
실험실 UV 광에서 훌륭해 보이는 코팅도 실제 프로젝트 조건에서는 달라 보일 수 있습니다.
시간에 따른 발광을 평가하세요
축광 직후에만 성능을 판단하지 마세요.
여러 시점에서 외관을 기록하세요.
예를 들면 다음과 같습니다.
- 어두워진 직후
- 짧은 시간이 지난 후
- 그날 저녁 늦은 시점
이를 통해 잔광 감쇠를 평가할 수 있습니다.
몇 초 동안만 밝아 보이는 제품이 유용한 제품인 것은 아닙니다.
배합 기록을 보관하세요
각 시편에 대해 다음을 기록하세요.
안료: 하늘색 축광 분말
바인더: 투명 에폭시 수지
안료 배합량: 시편 A / B / C
바탕색: 흰색
시공 두께: 기록 완료
축광 광원: 자연광
관찰: 초기 / 이후
결과: 승인 / 조정 필요
이렇게 하면 향후 생산이 훨씬 쉬워집니다.
흔한 배합 실수
매우 어두운 바인더 사용
축광 효율과 눈에 보이는 발광을 낮춥니다.
서로 다른 조건에서 다른 혼합 비율 비교
신뢰할 수 없는 결과를 만듭니다.
처음부터 안료를 너무 많이 첨가
점도와 시공 문제를 유발할 수 있습니다.
침강 무시
불균일한 발광을 만들 수 있습니다.
분말 상태로만 시험
최종 제품 성능을 나타내지 못합니다.
불안정한 상도 사용
황변이나 열화가 최종 결과를 바꿀 수 있습니다.
더 나은 개발 과정
새로운 축광 제품은 다음 순서로 개발하세요.
바인더 선택
→ 안료 선택
→ 여러 농도 준비
→ 시편 제작
→ 동일하게 축광
→ 시간에 따라 관찰
→ 주간 외관 평가
→ 내구성 시험
→ 배합 확정
이 과정은 추측을 줄입니다.
자주 묻는 질문
축광 분말을 에폭시 수지와 혼합할 수 있나요?
예, 안료와 수지 시스템이 호환된다면 가능합니다. 소량 시험 배치를 권장합니다.
페인트에 첨가할 수 있나요?
예, 호환되는 투명 또는 밝은 색의 코팅 시스템에 사용할 수 있습니다.
완성된 코팅이 분말 상태보다 약하게 빛나는 이유는 무엇인가요?
안료 노출 부족, 어두운 바인더, 불충분한 안료 농도, 부족한 축광 또는 지나친 코팅 불투명도 등이 원인일 수 있습니다.
흰색 하도를 사용해야 하나요?
흰색 또는 밝은 색 바탕은 대체로 눈에 보이는 성능을 개선하므로 시험해 볼 가치가 있습니다.
분말을 최대한 많이 넣어도 되나요?
반드시 그렇지는 않습니다. 안료 배합량이 지나치면 점도, 시공성 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
하늘색 축광 분말은 옥외에 적합한가요?
안료 등급과 전체 바인더 시스템에 따라 달라집니다. 옥외 용도에서는 내후성과 UV 안정성을 시험해야 합니다.
마무리
좋은 축광 코팅은 축광 분말만으로 만들어지지 않습니다.
완전한 배합이 필요합니다.
최종 성능은 다음에 따라 결정됩니다.
축광 안료 + 바인더 투명도 + 안료 배합량 + 바탕색 + 두께 + 시공 방법 + 축광 조건
구매자와 배합 설계자에게 가장 신뢰할 수 있는 접근법은 간단합니다.
분말만 승인하지 말고 완성된 시스템을 승인하세요.
생산 전 작은 배합 시험으로 나중의 훨씬 큰 문제를 예방할 수 있습니다.