축광 안료는 다양한 야광 제품의 핵심 재료입니다.
발광 노면 표시와 장식용 코팅부터 수지 제품, 조경 표면, 안전 안내 그래픽에 이르기까지 이 특수 안료는 빛을 흡수하고 어두워진 후 저장한 에너지를 서서히 방출할 수 있습니다.
밝기를 유지하려면 보통 지속적으로 켜진 광원이 필요한 형광 색소와 달리, 축광 안료는 광원을 제거한 후에도 일정 시간 빛을 계속 낼 수 있습니다.
따라서 전기 없이 수동형 야간 시각 효과가 필요한 프로젝트에 특히 유용합니다.
축광 안료란 무엇인가요?
축광 안료는 햇빛이나 적절한 인공광에서 에너지를 흡수하도록 설계된 빛 저장 분말입니다.
주변 환경이 어두워지면 안료가 저장한 에너지를 가시광선 형태로 서서히 방출합니다.
기본 과정은 다음과 같습니다.
빛 흡수 → 에너지 저장 → 잔광 방출 → 재충전
안료가 다시 빛에 노출될 때마다 이 순환 과정이 반복될 수 있습니다.
축광 안료는 일반적으로 미세 분말 형태로 공급되며, 호환성이 있는 수지, 코팅재, 페인트 및 기타 투명 또는 광투과성 시스템에 혼합할 수 있습니다.
형광 안료와 어떻게 다른가요?
축광 안료와 형광 안료는 자주 혼동되지만 작동 방식이 다릅니다.
형광 안료
형광 안료는 자외선이나 강한 가시광선 아래에서 매우 밝게 보입니다.
하지만 광원을 제거하면 효과가 보통 거의 즉시 사라집니다.
축광 안료
축광 안료는 흡수한 빛 에너지의 일부를 저장합니다.
광원이 사라진 뒤에도 이 에너지를 눈에 보이는 빛으로 계속 방출합니다.
이러한 잔광이 축광 안료를 야광 용도에 사용하는 주된 이유입니다.
어떤 색상이 일반적인가요?
녹색과 청록색은 가장 일반적인 축광 발광 색상에 속합니다.
이 색상들은 어두운 환경에서 강한 시각적 효과를 낼 수 있어 널리 사용됩니다.
안료에 따라 주간 외관도 다르게 나타날 수 있습니다.
예를 들어 일부 안료는 다음과 같은 색상으로 보일 수 있습니다.
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옅은 황록색
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미색
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연한 녹색
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연한 청록색
최종 주간 색상은 바인더, 코팅 두께, 바탕 표면의 영향도 받을 수 있습니다.
상업용 프로젝트에서는 주간과 야간 외관을 모두 평가해야 합니다.
발광 밝기에 영향을 주는 것은 무엇인가요?
축광 안료의 밝기는 여러 요인에 따라 달라집니다.
안료 품질
등급에 따라 다음 특성에 차이가 있을 수 있습니다.
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초기 밝기
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잔광
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축광 특성
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입자 균일성
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색상 안정성
축광 직후 매우 밝아 보이는 안료가 반드시 장시간 잔광 성능도 가장 좋은 것은 아닙니다.
안료 농도
안료 농도를 높이면 발광 범위를 개선할 수 있지만, 안료가 많다고 항상 더 좋은 것은 아닙니다.
안료가 너무 많으면 다음에 영향을 줄 수 있습니다.
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코팅 점도
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흐름성
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접착력
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표면 강도
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도포 특성
배합은 발광 성능과 물리적 성능 사이의 균형을 맞추어야 합니다.
빛 노출
축광 안료가 빛나려면 먼저 충분한 빛을 받아야 합니다.
햇빛은 야외 용도에서 효과적인 축광 광원입니다.
다음 조건에 따라 인공광으로도 안료를 축광시킬 수 있습니다.
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빛의 세기
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빛의 종류
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노출 시간
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광원과의 거리
주변의 어두운 정도
같은 안료라도 두 환경에서 매우 다르게 보일 수 있습니다.
어두운 공원이나 정원에서는 빛이 강하게 보일 수 있습니다.
밝은 가로등이나 상업 시설 조명 아래에서는 시각적 대비가 낮아져 같은 빛도 더 은은하게 보일 수 있습니다.
바인더 호환성이 중요한 이유
바인더는 발광 성능에 중요한 역할을 합니다.
축광 안료는 보통 투명하거나 충분한 광투과성이 있는 재료에 혼합해야 합니다.
사용 가능한 바인더로는 호환성이 있는 다음 재료가 포함될 수 있습니다.
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수지
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투명 코팅재
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아크릴 시스템
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폴리우레탄 시스템
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에폭시 시스템
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특수 포장용 바인더
구체적인 선택은 용도에 따라 달라집니다.
불투명한 바인더는 빛이 안료에 도달하는 것을 막을 수 있습니다.
안료가 빛을 충분히 흡수하지 못하면 야간 성능이 떨어집니다.
따라서 안료와 바인더는 항상 함께 시험해야 합니다.
입자 크기가 중요한가요?
네.
입자 크기는 발광 성능과 완제품 외관 모두에 영향을 줄 수 있습니다.
더 미세한 안료
더 미세한 입자는 얇은 코팅이나 섬세한 디자인에 혼합하기가 더 쉬울 수 있습니다.
다음 용도에 유용할 수 있습니다.
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정교한 그래픽
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박막 코팅 시스템
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작은 장식 부품
더 큰 입자
더 큰 입자는 일부 용도에서 더 강한 발광 효과를 제공할 수 있지만, 다음에도 영향을 줄 수 있습니다.
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표면 질감
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분산성
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코팅의 평활성
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시공 두께
적절한 입자 크기는 최종 제품과 코팅 구조에 따라 달라집니다.
축광 안료의 일반적인 적용 분야
축광 안료는 다양한 시스템에 사용할 수 있습니다.
발광 도로 표시
이 안료는 호환성이 있는 도로 표시 또는 노면 코팅 시스템에 혼합할 수 있습니다.
적용 분야에는 다음이 포함될 수 있습니다.
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가장자리 선
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화살표
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자전거 기호
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보행자 기호
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장식용 경로 표시
공공 도로에서는 전체 표시 시스템이 적용되는 현지 기준과 교통 요건을 충족해야 합니다.
자전거 도로
자전거 전용 경로에서는 축광 표시를 다음 용도로 사용할 수 있습니다.
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길 가장자리
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방향 화살표
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중앙선
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자전거 그래픽
어두운 여가 공간이나 공원 환경은 강한 시각적 대비를 제공할 수 있습니다.
보행로
축광 안료는 다음 장소의 보행 경로에도 사용할 수 있습니다.
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공원
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리조트
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캠퍼스
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주거 단지
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경관 지역
발광 코팅으로 선, 기호 또는 장식 패턴을 만들 수 있습니다.
조경 포장
조경 디자이너는 발광 안료로 다음을 만들 수 있습니다.
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곡선
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별
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물결
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장식용 띠
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맞춤형 패턴
이를 통해 포장면이 야간 시각 디자인의 일부가 됩니다.
수지 제품
축광 안료는 호환성이 있는 투명 수지 제품에 혼합할 수 있습니다.
가능한 용도는 다음과 같습니다.
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장식 패널
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수지 공예품
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표지판
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인레이
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야외 장식 요소
수지는 안료에 충분한 빛이 도달하도록 해야 합니다.
장식용 코팅
선택한 표면에 발광 코팅을 적용해 연속적인 발광 효과를 만들 수 있습니다.
이는 개별적인 발광점을 만드는 야광석과 다릅니다.
따라서 프로젝트에 다음이 필요한 경우 축광 안료가 더 적합합니다.
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더 넓은 발광 면적
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선
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무늬
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기호
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더 연속적인 발광 범위
축광 안료와 야광석 비교
두 재료 모두 어둠 속에서 빛나는 효과를 만들 수 있지만 사용 방식은 다릅니다.
축광 안료
가장 적합한 용도:
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코팅
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도로 표시
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무늬
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기호
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수지 제품
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연속적인 발광 영역
야광석
가장 적합한 용도:
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수지 결합 포장
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정원 길
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조경용 골재
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수영장 주변
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장식용 석재 표면
야광석은 눈에 보이는 발광 입자를 형성합니다.
안료는 코팅과 그래픽 디자인에 더 큰 유연성을 제공합니다.
혼합 시 고려 사항
축광 안료를 사용할 때는 균일한 혼합이 중요합니다.
분산이 불량하면 다음이 생길 수 있습니다.
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밝은 얼룩
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어두운 얼룩
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안료 뭉침
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불균일한 코팅 두께
안료는 서서히 첨가하고 바인더 시스템에 맞추어 혼합해야 합니다.
대규모 프로젝트에서는 본격적인 생산 전에 소규모 배합 시험을 완료해야 합니다.
과도한 분쇄를 피하세요
축광 안료는 일반적으로 배합 과정에서 주의 깊게 다루어야 합니다.
과도한 기계적 분쇄는 안료 종류에 따라 입자 구조를 손상시키거나 성능을 바꿀 수 있습니다.
혼합 시에는 불필요하게 강한 처리보다 균일한 분산에 중점을 두어야 합니다.
사용하는 특정 안료 등급에 대한 기술 권장 사항을 항상 따르세요.
보호용 상도
일부 프로젝트에서는 발광층 위에 투명 보호 코팅을 적용합니다.
이는 다음으로부터 표면을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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흙먼지
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마모
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수분
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세척
다만 상도는 빛이 통과할 수 있어야 합니다.
뿌옇거나 황변되거나 불투명한 보호층은 축광과 눈에 보이는 잔광을 모두 감소시킬 수 있습니다.
야외 프로젝트에서는 자외선(UV) 저항성도 고려해야 합니다.
표면 색상이 중요합니다
발광 코팅 아래의 바탕 색상은 시각적 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
밝은 색의 바탕은 빛이 발광층을 다시 통과하도록 반사하는 데 도움이 될 수 있습니다.
어두운 노면은 밤에 강한 시각적 대비를 제공할 수 있습니다.
이상적인 시스템은 의도한 디자인에 따라 달라집니다.
최종 바탕과 안료 조합을 선택하기 전에 시편 시험을 하는 것이 유용합니다.
야외 사용
전체 배합이 환경에 적합하다면 축광 안료를 야외 시스템에 사용할 수 있습니다.
야외 프로젝트에서는 다음을 고려해야 합니다.
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자외선 노출
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비
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습도
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온도 변화
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표면 마모
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세척
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통행
안료 자체는 하나의 구성 요소일 뿐입니다.
장기적인 성능을 위해서는 바인더와 보호 시스템도 똑같이 중요합니다.
유지관리
축광 표면은 빛에 노출되는 상태를 유지해야 합니다.
먼지, 진흙, 기름, 낙엽, 표면 오염은 축광을 저하시킬 수 있습니다.
정기 유지관리에는 다음이 포함될 수 있습니다.
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쓸기
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세척
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진흙 제거
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기름 오염 제거
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마모 부위 점검
깨끗한 표면은 보통 더 일정한 축광 조건을 제공합니다.
축광 안료는 어떻게 보관해야 하나요?
보관 조건은 분말의 품질과 취급성에 영향을 줄 수 있습니다.
재료는 일반적으로 다음과 같은 상태로 보관해야 합니다.
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건조함
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밀봉 상태
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과도한 습기를 피한 상태
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오염으로부터 보호된 상태
습기는 분말의 응집을 유발하고 혼합을 더 어렵게 만들 수 있습니다.
공급업체가 제공하는 제품별 보관 권장 사항을 항상 따르세요.
샘플 시험이 중요한 이유
대규모 프로젝트에 발광 안료를 사용하기 전에 시편을 만드세요.
적절한 시편 시험은 다음을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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안료 농도
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발광 색상
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주간 외관
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잔광
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결합재 호환성
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표면 질감
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코팅 두께
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야외 외관
시편은 실제와 유사한 축광 및 야간 조건에서 시험하는 것이 이상적입니다.
완전히 어두운 실내에서 매우 밝아 보이는 안료도 야외 조명 아래에서는 다르게 보일 수 있습니다.
축광 안료를 선택하기 전에 확인할 질문
구매 전에 다음을 고려하세요.
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어떤 발광 색상이 필요한가요?
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어떤 입자 크기가 적합한가요?
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어떤 바인더를 사용할 예정인가요?
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실내용인가요, 야외용인가요?
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안료를 코팅, 수지, 노면 표시 중 어디에 사용할 예정인가요?
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아래쪽 표면의 색상은 무엇인가요?
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해당 공간은 빛을 얼마나 받게 되나요?
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어느 정도의 야간 발광을 기대하나요?
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해당 용도에 미끄럼 저항성이 필요한가요?
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먼저 시편을 시험할 수 있나요?
이 질문들에 답하면 제품 선택이 훨씬 쉬워질 수 있습니다.
피해야 할 흔한 실수
흔히 저지르는 몇 가지 실수는 발광 성능을 떨어뜨릴 수 있습니다.
불투명한 바인더 사용
빛이 안료에 도달하지 못하면 축광이 제한됩니다.
너무 적은 안료 사용
빛이 약하거나 불균일하게 보일 수 있습니다.
너무 많은 안료 첨가
코팅재나 수지의 가공이 어려워질 수 있습니다.
표면 준비를 소홀히 함
접착력이 부족하면 코팅이 조기에 제 기능을 잃을 수 있습니다.
완전한 어둠 속에서만 시험
실제 야외 조명 조건에서는 시각적으로 다른 결과가 나타날 수 있습니다.
일정한 밝기에 대한 기대
축광 재료는 어두워진 후 빛이 서서히 약해집니다.
이는 정상적인 현상입니다.
축광 안료는 광원인가요?
LED 램프나 가로등과 같은 방식의 광원은 아닙니다.
축광 안료는 빛 에너지를 저장하고 방출합니다.
다음 용도에 가장 적합합니다.
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장식용 발광 효과
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수동형 발광 유도 표시
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야간 노면 디자인
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발광 그래픽
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보조적인 가시성 확보
규정에 따른 조도가 요구되는 곳에서는 기존 조명 시스템도 여전히 사용해야 합니다.
마무리
축광 안료는 코팅, 표시, 수지, 포장 시스템에 야간 가시성과 장식 효과를 직접 더할 수 있는 다용도 재료입니다.
성능은 안료 자체만으로 결정되지 않습니다.
성공적으로 적용하려면 다음을 고려해야 합니다.
안료 품질 + 입자 크기 + 농도 + 바인더 호환성 + 빛 노출 + 표면 디자인 + 유지관리
도로 표시, 자전거 도로, 보행로, 조경 포장, 장식용 코팅, 수지 용도에서는 대규모 사용 전에 전체 시스템을 시험하는 것이 가장 중요한 단계 중 하나입니다.
FUXIN은 발광 포장, 도로 표시, 조경, 수지, 장식 용도에 사용하는 축광 안료 및 야광석을 공급합니다.
다양한 프로젝트 요구에 맞는 제품 정보, 샘플, 견적 및 자재 추천을 제공합니다.
축광 재료 프로젝트에 대해 상담하려면 문의해 주세요.