포장용 장잔광 안료는 축광 포장, 야광 보행로, 발광 노면 표시, 장식 콘크리트 및 수지 결합 조경 표면에 사용됩니다. 일반 형광 안료와 달리 햇빛이나 적합한 인공조명의 에너지를 흡수하고, 주변이 어두워지면 저장된 에너지를 서서히 방출할 수 있습니다.
초기 밝기만으로 판단하면 오해할 수 있습니다. 입자 크기, 발광 색상, 바인더와의 적합성, 안료 농도, 실외 노출, 도막 구조 및 축광 조건은 모두 완성 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 안료를 전체 포장 시스템의 일부로 평가하십시오.
장잔광 안료란 무엇인가요?
장잔광 안료는 빛 에너지를 저장하고 축광용 광원이 제거된 후 이를 서서히 방출하는 축광 소재입니다.
기본 순환 과정은 다음과 같습니다.
빛 노출 → 에너지 흡수 → 에너지 저장 → 잔광 → 재축광
이 소재는 적합한 빛을 다시 받을 때마다 이 과정을 반복할 수 있습니다. 포장 프로젝트에서는 일반적으로 안료를 적합한 코팅제, 수지 또는 기타 표면 시스템에 혼합합니다.
장잔광 안료와 형광 안료의 비교
이 두 소재를 혼동해서는 안 됩니다.
형광 안료
형광 소재는 빛을 받는 동안 특히 밝게 보입니다. 광원이 사라지면 일반적으로 눈에 보이는 효과도 사라집니다.
장잔광 안료
축광 안료는 에너지를 저장하고 축광용 빛이 제거된 후에도 눈에 보이는 잔광을 계속 냅니다. 따라서 야광 용도에 더 적합합니다.
포장 코팅과 용도에 맞는 안료 선택
포장 관련 프로젝트에서 이 소재는 다음 용도로 사용할 수 있습니다.
- 축광 노면 표시
- 야광 포장 코팅
- 정원 보행로
- 자전거도로
- 주차 안내
- 장식 콘크리트
- 수지 결합 포장
- 산업용 바닥 표시
- 조경 포장면
배합은 용도에 따라 조정해야 합니다.
축광 포장 코팅
일반적인 용도 중 하나는 투명 또는 반투명 포장 코팅제에 안료를 혼합하는 것입니다.
일반적인 코팅 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.
준비된 노면
↓
프라이머
↓
흰색 바탕 도막
↓
장잔광 도막
↓
투명 보호층
각 층은 최종 발광 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
흰색 바탕이 중요한 이유
어두운 포장면은 상당량의 빛을 흡수할 수 있습니다. 이는 특히 검은 아스팔트 위에 발광 코팅을 시공할 때 중요합니다. 흰색 또는 밝은 색 바탕은 축광층을 통해 더 많은 빛을 다시 반사할 수 있습니다. 많은 시스템에서 이는 밤에 보이는 발광을 개선할 수 있습니다.
대규모 프로젝트에 앞서 다음을 비교하십시오.
어두운 포장면 + 야광 코팅
비교 대상
흰색 바탕 + 야광 코팅
동일한 축광 조건에서 비교하십시오.
발광 색상 선택
일반적인 장잔광 색상에는 황록색과 청록색이 있습니다.
황록색
눈에 더 밝게 보이는 발광이 필요한 경우 자주 선택됩니다.
가능한 활용 예는 다음과 같습니다.
- 노면 표시
- 안전 안내
- 길 가장자리
- 산업용 표시
청록색
보다 차가운 느낌의 외관을 제공합니다.
다음과 같은 용도에서 선호되는 경우가 많습니다.
- 공원
- 리조트
- 조경 산책로
- 장식 포장
색상을 선택할 때는 외관과 성능을 모두 고려해야 합니다.
초기 밝기뿐 아니라 잔광도 평가
안료를 비교할 때 구매자는 조명을 끈 직후 몇 초 동안의 모습에 주목하는 경우가 많습니다. 그러나 이것만으로는 전체적인 성능을 알 수 없습니다.
안료는 다음과 같은 특성을 보일 수 있습니다.
- 초기 밝기는 높지만 더 빠르게 어두워짐
또는
- 초기 밝기는 보통이지만 눈에 보이는 잔광이 더 오래 지속됨
포장 용도에서는 시간에 따른 밝기 감소도 평가해야 합니다.
여러 시점에서 잔광 시험
간단한 비교를 위해 다음 시점의 외관을 기록할 수 있습니다.
- 축광 직후
- 10분
- 30분
- 60분
- 필요시 더 늦은 시점
모든 시료는 동일한 조건에서 축광해야 합니다. 이는 사진 한 장보다 훨씬 유용한 비교 자료가 됩니다.
시공 방법에 맞는 입자 크기 선택
입자 크기는 발광 성능과 가공성 모두에 영향을 줄 수 있습니다.
큰 입자는 뚜렷한 발광점을 만들 수 있지만 다음에 영향을 줄 수 있습니다.
- 표면 평활성
- 분사 적합성
- 침강
- 도막 질감
미세한 입자는 더 매끄러운 마감을 만들 수 있지만 코팅제 안에서 다른 거동을 보일 수 있습니다. 적절한 크기는 시공 방법에 따라 달라집니다.
분사 시공용 안료
분사 시공을 할 경우 입자 크기와 코팅제 점도가 특히 중요해집니다.
입자가 너무 크면 다음 문제가 발생할 수 있습니다.
- 노즐 문제
- 불균일한 분사
- 거친 표면
실제 분사 장비를 사용하여 시험해야 합니다.
롤러 시공용 안료
롤러로 시공하는 포장 코팅은 흔히 더 넓은 범위의 입자 크기를 사용할 수 있습니다. 그러나 소재는 여전히 균일하게 분포되어야 합니다. 안료 침강을 줄이려면 코팅제를 주기적으로 혼합해야 합니다.
안료 농도
안료가 많다고 해서 항상 더 좋은 포장 코팅이 되는 것은 아닙니다. 안료가 너무 적으면 발광이 약할 수 있습니다.
안료가 너무 많으면 다음에 영향을 줄 수 있습니다.
- 바인더 강도
- 흐름성
- 접착력
- 양생
- 표면 질감
- 재료비
적절한 농도는 배합 시험을 통해 결정해야 합니다.
투명 바인더와 적합한 배합 선택
안료를 둘러싼 바인더는 빛이 도막 안팎으로 통과할 수 있게 해야 합니다. 지나치게 불투명한 바인더는 축광 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다.
적합한 바인더는 다음 특성을 갖춰야 합니다.
투명성 + 접착력 + 내수성 + 내마모성 + 내후성
실외 프로젝트에서는 UV 저항성도 중요합니다.
투명 수지 시스템
장잔광 안료는 적합한 투명 수지와 함께 사용할 수도 있습니다.
적용 분야에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 수지 결합 보행로
- 장식 포장
- 조경 삽입 장식
- 발광 무늬
수지는 경화 후에도 충분한 투명성을 유지해야 합니다.
불투명도가 높은 충전재 피하기
불투명 안료와 충전재는 빛을 차단할 수 있습니다. 축광 입자를 둘러싼 불투명 소재가 너무 많으면 발광 효과가 약해질 수 있습니다. 따라서 일반적인 포장용 도료에 야광 분말을 단순히 첨가하는 것만으로 좋은 성능이 보장되지는 않습니다.
노출 및 축광 조건 평가
실외에서 사용하는 장잔광 안료는 다음에 노출될 수 있습니다.
- 자외선(UV)
- 비
- 열
- 추위
- 습도
- 흙먼지
따라서 안료는 바인더 및 보호 시스템과 함께 고려해야 합니다.
실외 내구성은 안료만의 특성이 아니라 전체 시스템의 특성입니다.
실내 용도
실내 포장 용도에는 다음이 포함됩니다.
- 지하 주차장
- 창고
- 산업 시설 바닥
- 복도
이러한 환경은 보통 축광을 위해 인공조명에 의존합니다. 시공 전에 조명 세기와 노출 시간을 시험해야 합니다.
햇빛을 통한 축광
실외 포장면은 자연광을 활용할 수 있습니다. 개방된 공간은 일반적으로 그늘이 짙은 공간보다 축광 조건이 좋습니다.
그러나 최종 효과는 여전히 다음에 따라 달라집니다.
- 날씨
- 그늘
- 표면 방향
- 재료 배합
실제 현장에 설치한 시료가 가장 정확한 판단 근거를 제공합니다.
인공조명을 통한 축광
인공조명을 통한 축광은 다음에 따라 달라집니다.
- 조명 종류
- 빛의 세기
- 거리
- 노출 시간
이는 지하 주차장과 공장에서 특히 중요합니다. 강력한 실험실 축광 램프만 사용하여 실내 프로젝트를 평가해서는 안 됩니다.
콘크리트, 수지 결합 포장 및 표시 용도 고려
장잔광 안료는 콘크리트 관련 시스템에 사용할 수 있지만 배치 위치가 중요합니다. 콘크리트 자체는 불투명합니다. 콘크리트 깊숙이 묻힌 안료는 빛을 거의 받지 못하므로 눈에 보이는 발광에 거의 기여하지 않습니다.
많은 용도에서는 다음 위치에 발광 소재를 집중시키는 것이 더 효율적입니다.
- 표면 가까이
- 표면 도막 내부
- 노출 골재 내부
- 투명 수지 삽입부 내부
수지 결합 포장용 야광 안료
투명 수지 시스템은 빛이 발광 소재에 도달할 수 있게 하므로 특히 유용합니다.
장잔광 안료는 다음과 결합할 수 있습니다.
- 천연 골재
- 축광 골재
- 장식용 돌
이를 통해 보다 자연스러운 외관의 발광 조경 포장을 만들 수 있습니다.
노면 표시 용도
장잔광 안료는 다음과 같은 특정 용도를 위해 적합한 노면 표시 시스템에 혼합할 수 있습니다.
- 길 가장자리
- 주차 구획선
- 자전거 통행 안내
- 보행 경로
- 낮은 위치의 안전 표시
규정이 적용되는 공공 도로에서는 해당 교통 표시 요건을 반드시 확인해야 합니다.
미끄럼 저항성과 투명 보호 상도를 계획
발광 포장 코팅도 안전한 표면 접지력을 제공해야 합니다.
다음에는 미끄럼 방지 골재가 필요할 수 있습니다.
- 자전거도로
- 보행 경로
- 경사로
- 주차 공간
그러나 골재가 지나치게 많으면 발광층을 일부 가릴 수 있습니다. 시스템은 발광과 접지력의 균형을 맞춰야 합니다.
보호용 상도
투명 보호 코팅은 다음을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 내마모성
- 내수성
- 세척 저항성
다만 상도는 충분한 투명성을 유지해야 합니다. 두껍거나 탁하거나 황변된 상도는 축광과 눈에 보이는 잔광을 모두 감소시킬 수 있습니다.
일관되게 혼합하고 표면을 깨끗하게 유지
축광 안료는 액상 코팅제에서 침강할 수 있습니다. 따라서 충분한 혼합이 중요합니다.
대량 배합 시에는 다음을 따르십시오.
- 적절한 기계식 혼합 사용
- 일관된 혼합 유지
- 과도한 공기 혼입 방지
- 바인더 제조사의 작업 가능 시간 준수
안료가 불균일하게 분포하면 발광도 불균일해질 수 있습니다.
표면 청결도
완성된 포장면이 더러워지면 고품질 안료도 약하게 보일 수 있습니다. 먼지, 기름, 진흙 및 타이어 잔류물은 유입되는 빛을 차단할 수 있습니다. 정기적인 청소는 발광 소재가 빛에 노출된 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.
전체 포장 시스템으로 시료 비교
여러 안료를 비교할 때는 시험 조건을 동일하게 유지하십시오.
다음을 동일하게 적용하십시오.
- 안료량
- 바인더
- 바탕 색상
- 코팅 두께
- 축광용 광원
- 축광 시간
- 관찰 시점
그렇지 않으면 비교에 의미가 없을 수 있습니다.
공급업체 사진만으로 비교하지 않기
발광 소재의 사진은 카메라 설정에 매우 민감합니다. 노출 시간, ISO, 조리개 및 이미지 처리는 겉으로 보이는 밝기를 크게 바꿀 수 있습니다. B2B 구매에는 실물 시료 시험이 더 신뢰할 만합니다.
소규모 포장 시료 제작
실제 프로젝트를 위해서는 시료 패널이나 소규모 포장 구간을 준비하십시오.
시험 항목:
- 주간 색상
- 초기 발광
- 잔광
- 접착력
- 표면 질감
- 내수성
- 미끄럼 저항
실외 용도에서는 시료를 실제 날씨에 노출하십시오.
가격, 바인더 및 외관에 관한 선택 실수 피하기
축광 안료의 가격은 다양할 수 있습니다. 그러나 성능을 고려하지 않고 킬로그램당 가격만 비교하면 잘못 판단할 수 있습니다.
저가 안료는 다음이 필요할 수 있습니다.
- 더 많은 첨가량
- 더 두꺼운 도막
- 더 많은 유지관리
프로젝트 구매자는 전체 재료 사용량과 최종 성능을 평가하는 것이 좋습니다.
흔한 실수: 부적합한 바인더 사용
안료가 어떤 수지에서는 성능이 좋고 다른 수지에서는 나쁠 수 있습니다.
바인더는 다음에 영향을 줄 수 있습니다.
- 투명도
- 안료 분산
- 접착력
- 내후성
대량 생산 전에 적합성 시험을 하는 것이 중요합니다.
흔한 실수: 일정한 밝기 기대
장잔광이 일정한 밝기를 뜻하지는 않습니다. 축광 소재는 일반적으로 축광용 광원이 제거되면 점차 어두워집니다. 이는 수동형 잔광 기술의 정상적인 특성입니다.
흔한 실수: 주간 외관 무시
포장면은 낮에도 적절한 외관을 갖춰야 합니다.
배합에 따라 발광 코팅은 다음과 같이 보일 수 있습니다.
- 옅은 황록색
- 연녹색
- 미색
- 청록색
전체 시공 전에 주간 색상을 평가해야 합니다.
공급업체 평가 및 프로젝트 정보 준비
B2B 구매 시 다음을 고려하십시오.
- 선택 가능한 발광 색상
- 입자 크기 선택지
- 배치 간 일관성
- 샘플 제공 여부
- 기술 정보
- 포장
- OEM 역량
- 수출 경험
공급업체는 의도한 용도도 이해해야 합니다.
주문 전에 제공할 정보
추천을 요청하기 전에 다음을 제공하십시오.
- 의도한 용도
- 실내 또는 실외 사용 여부
- 아스팔트, 콘크리트 또는 수지 시스템
- 시공 방법
- 필요한 발광 색상
- 프로젝트 면적
- 통행 조건
이를 통해 재료를 더 정확하게 선정할 수 있습니다.
주요 포장 용도
장잔광 안료는 다음에 특히 유용합니다.
조경 포장
야간 장식 효과.
정원 길
야광석과 발광 코팅.
자전거 도로
특정 경로 및 가장자리 안내.
주차 구역
낮은 위치의 선과 보행자 안내.
산업 시설 바닥
안전 및 경로 표시.
수지 결합 포장
장식용 발광 골재 시스템.
전체 포장 시스템에 맞는 안료 선택
장잔광 안료는 축광 포장 시스템의 핵심 소재 중 하나이지만, 안료 밝기만으로 프로젝트 성능이 결정되지는 않습니다.
성공적인 시스템은 다음에 달려 있습니다.
안료 품질 + 입자 크기 + 적절한 농도 + 투명 바인더 + 밝은 색 바탕 + 축광 조건 + 표면 보호
시공업체, 코팅제 제조사, 유통업체 및 조경업체에는 대량 주문 전에 실제 바인더와 포장 시스템에서 안료를 시험하는 것이 가장 좋은 방법입니다.
FUXIN은 노면 표시, 콘크리트, 수지 결합 보행로, 조경 포장, 주차 구역 및 산업용으로 장잔광 안료, 축광 안료, 포장용 야광 분말, 야광 골재, 야광석 및 발광 포장 소재를 공급합니다.
안료 시료, 기술 사양, 대량 견적 또는 배합 적합성 상담은 당사에 문의하십시오.