포장용 야광 분말은 야광 코팅, 노면 표시, 콘크리트 표면, 수지 결합 보행로, 조경 포장 및 장식 바닥에 사용하는 축광 소재입니다. 햇빛이나 적합한 인공조명에서 에너지를 흡수하며, 주변이 어두워지면 저장된 에너지를 눈에 보이는 잔광으로 서서히 방출합니다.
가장 밝은 시료를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 입자 크기, 발광 색상, 바인더 적합성, 안료 농도, 바탕 색상, 도막 두께, 실외 저항성 및 축광 조건은 모두 완성된 포장에 영향을 줄 수 있습니다.
포장용 야광 분말이란 무엇인가요?
야광 분말은 빛 에너지를 저장할 수 있는 축광 안료입니다.
기본 작동 주기는 다음과 같습니다.
빛 노출 → 에너지 흡수 → 에너지 저장 → 잔광 → 재축광
빛을 받은 후 주변이 어두워져도 분말은 눈에 보이는 잔광을 계속 냅니다. 적합한 투명 또는 반투명 소재에 혼합하여 발광 포장 시스템을 만들 수 있습니다.
야광 분말과 형광 분말의 비교
이 소재들은 자주 혼동됩니다.
야광 분말
축광 야광 분말은 빛을 저장하고 축광용 광원이 제거된 후 잔광을 냅니다.
형광 분말
형광 안료는 적합한 빛을 받는 동안 밝게 보이지만, 일반적으로 같은 수준의 오래 지속되는 잔광을 제공하지는 않습니다. 야광 포장에는 보통 축광 소재가 적합한 기술입니다.
야광 분말은 무엇으로 만드나요?
현대의 장잔광 소재는 일반적으로 빛을 효율적으로 흡수하고 방출하도록 설계된 축광 화합물을 사용합니다. 구매자가 안료의 적합성을 판단하는 데 화학명만으로는 충분하지 않습니다.
더 유용한 요소는 다음과 같습니다.
- 잔광 성능
- 입자 크기
- 발광 색상
- 결합재 호환성
- 실외 적합성
- 배치 간 일관성
안료는 전체 포장 시스템의 일부로 평가해야 합니다.
용도와 도막 구성에 맞는 야광 분말 선택
포장 관련 용도는 다음과 같습니다.
- 축광 포장용 도료
- 축광식 도로 표시
- 콘크리트 보행로
- 수지 결합 포장
- 조경 포장면
- 주차 안내
- 자전거도로
- 산업용 바닥 표시
- 장식 포장
용도에 따라 다른 배합이 필요합니다.
포장용 도료에 사용하는 야광 분말
일반적인 방법 중 하나는 적합한 투명 바인더에 야광 분말을 혼합하는 것입니다.
일반적인 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.
준비된 노면
↓
프라이머
↓
흰색 바탕 도막
↓
야광 분말 도막
↓
투명 보호층
이 구조는 축광 소재를 빛을 받을 수 있는 표면 가까이에 유지하는 데 도움이 됩니다.
결합재 투명도가 중요한 이유
축광 분말은 축광을 위해 빛이 필요합니다. 바인더의 불투명도가 높으면 안료에 도달하는 빛이 줄어듭니다.
적합한 바인더는 다음 특성을 갖춰야 합니다.
- 우수한 투명도
- 강한 접착력
- 내수성
- 내마모성
- 내후성
실외 용도에서는 UV 안정성도 중요합니다.
흰색 바탕이 효과를 개선하는 이유
다음 위에 동일한 발광 코팅을 적용하는 경우를 생각해 보십시오.
검은 아스팔트
그리고
흰색 바탕 도막
외관이 눈에 띄게 달라질 수 있습니다. 밝은 색 배경은 축광층을 통해 더 많은 빛을 반사하는 반면, 어두운 포장면은 더 많은 빛을 흡수합니다. 따라서 흰색 바탕을 시험해 볼 가치가 있는 경우가 많습니다.
야광 분말 색상 선택
가장 일반적인 두 가지 색상은 황록색과 청록색입니다.
황록색 야광 분말
눈에 더 밝게 보이는 발광이 필요한 경우 자주 선택됩니다.
적합한 용도:
- 안전 안내
- 포장면 표시
- 길 가장자리
- 산업용 용도
청록색 야광 분말
보다 차가운 느낌의 외관을 제공합니다.
적합한 용도:
- 조경 포장면
- 정원
- 리조트
- 장식용 보행로
색상은 시각적 디자인과 필요한 성능을 모두 고려하여 선택해야 합니다.
분사 또는 롤러 시공에 맞는 입자 크기 선택
입자 크기는 배합 및 시공 중 소재의 거동에 영향을 줍니다.
미세 야광 분말
가능한 장점:
- 더 매끄러운 표면
- 미세한 세부 부위에 더 쉬운 시공
- 더 균일한 시각적 외관
더 큰 입자
가능한 장점:
- 더 뚜렷한 발광점
- 질감이 있는 코팅 및 장식 시스템에 유용
적절한 크기는 시공 장비와 바인더에 따라 달라집니다.
분사 시공용 야광 분말
분사 시스템에서는 입자 크기를 신중하게 선택해야 합니다.
입자가 너무 크면 다음 문제가 발생할 수 있습니다.
- 노즐 막힘
- 불균일한 분사 패턴
- 거친 표면
생산 전에 실제 분사 장비로 시험해야 합니다.
롤러 코팅용 야광 분말
롤러 시공은 다음에 적합할 수 있습니다.
- 보행로 표시
- 주차 구획선
- 장식 포장
- 소규모 노면 표시 구역
발광 안료가 침강할 수 있으므로 코팅제를 일관되게 혼합해야 합니다.
야광 분말은 얼마나 첨가해야 하나요?
모든 포장 시스템에 적합한 보편적인 비율은 없습니다.
적절한 농도는 다음에 따라 달라집니다.
- 안료 등급
- 바인더
- 필요한 밝기
- 코팅 두께
- 시공 방법
- 기계적 성능 요건
안료 농도를 높이면 일정 수준까지 발광이 개선될 수 있지만, 과도하게 첨가하면 코팅 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
야광 분말을 너무 많이 첨가하면 어떻게 되나요?
발생 가능한 문제는 다음과 같습니다.
- 흐름성 저하
- 시공의 어려움
- 바인더 강도 저하
- 거친 표면
- 안료 침강
- 재료비 증가
포장 코팅은 여전히 기계적 안정성을 유지해야 합니다.
목표는 안료 첨가량을 최대로 높이는 것이 아니라 균형 잡힌 시스템 성능입니다.
너무 적게 사용하면 어떻게 되나요?
안료 농도가 낮으면 다음과 같은 결과가 생길 수 있습니다.
- 약한 초기 발광
- 불균일한 외관
- 유효 가시 시간 단축
따라서 대량 생산 전에 배합 시험을 하는 것이 중요합니다.
콘크리트에 야광 분말 사용 고려
야광 분말은 콘크리트 관련 시스템에 사용할 수 있지만, 콘크리트 슬래브 전체에 단순히 혼합하면 비효율적일 수 있습니다. 콘크리트는 불투명합니다. 포장 깊숙이 묻힌 안료는 축광용 빛을 거의 받지 못합니다.
다음 위치에 발광 소재를 집중시키는 것이 더 효율적인 방법일 수 있습니다.
- 콘크리트 표면 가까이
- 표면층 내부
- 노출 골재 내부
- 수지 삽입부 내부
- 코팅 시스템 내부
이렇게 하면 더 많은 소재가 축광에 활용됩니다.
야광 분말과 축광 골재
야광 분말과 야광 골재는 관련되어 있지만 서로 다른 제품입니다.
야광 분말
적합한 용도:
- 코팅
- 수지 배합물
- 도료
- 표시
축광 골재
적합한 용도:
- 콘크리트
- 수지 결합 포장
- 조경 산책로
- 장식 표면
적절한 제품은 원하는 포장 외관에 따라 달라집니다.
수지 결합 시스템에 야광 분말 사용
투명 수지는 발광 소재와 함께 사용하여 장식 표면을 만들 수 있습니다.
적용 분야에는 다음이 있습니다.
- 정원 길
- 리조트 보행로
- 안뜰
- 조경 포장면
야광 분말을 발광석이나 골재와 함께 사용하여 다양한 효과를 낼 수 있습니다.
야광 분말과 야광석의 조합
일부 조경 시스템에서는 두 소재를 결합할 수 있습니다.
예를 들면 다음과 같습니다.
천연 골재 + 야광석 + 투명 수지 + 선별된 야광 안료
이를 통해 여러 층위의 발광 외관을 만들 수 있습니다. 안료가 과도하면 수지 투명성이 저하될 수 있으므로 이 조합을 시험해야 합니다.
실외 저항성, UV 저항성 및 내수성 평가
실외 야광 분말 시스템은 다음을 견뎌야 합니다.
- 햇빛
- 자외선 노출
- 비
- 온도 변화
- 먼지
- 통행
안료는 하나의 구성 요소일 뿐입니다. 장기 내구성은 바인더, 프라이머, 상도 및 바탕면에도 달려 있습니다.
자외선(UV) 저항성
보호 시스템은 실외 노출 후에도 충분한 투명성을 유지해야 합니다. 수지나 상도가 황변되거나 탁해지면 야광 분말에 도달하는 빛이 줄어들 수 있습니다. 이로 인해 눈에 보이는 야간 성능이 저하될 수 있습니다.
내수성
실외 포장 코팅은 비와 습기를 견뎌야 합니다. 전체 시스템은 사용 예정 환경에서 우수한 접착력을 제공해야 합니다. 따라서 내수성은 안료만을 기준으로 판단하지 말고 코팅 시스템 차원에서 평가해야 합니다.
축광 조건과 잔광 평가
야광 분말은 다음을 사용하여 축광할 수 있습니다.
- 햇빛
- 자연광
- 적합한 인공조명
실외 구역은 일반적으로 자연광을 활용할 수 있습니다. 실내 프로젝트에서는 조명 종류, 세기 및 거리에 더 주의해야 합니다.
그늘진 실외 구역
야광 포장은 그늘진 장소에서 성능이 다를 수 있습니다.
일반적인 예는 다음과 같습니다.
- 나무 아래
- 높은 건물 옆
- 차양 아래
- 덮개가 있는 보행로
프로젝트에 햇볕이 드는 구역과 그늘진 구역이 모두 포함된다면 시공 전에 두 곳 모두 시험하십시오.
야광 분말은 얼마나 오래 빛나나요?
축광 소재는 일반적으로 축광이 끝난 직후 가장 밝습니다. 밝기는 점차 감소합니다.
결과는 다음에 따라 달라집니다.
- 안료 품질
- 축광 시 빛의 세기
- 축광 시간
- 안료 농도
- 코팅 두께
- 주변의 어두운 정도
좋은 비교를 하려면 여러 시간 간격으로 성능을 측정하거나 관찰해야 합니다.
온라인 사진뿐 아니라 시료 시험
B2B 구매자는 동일한 조건에서 시료를 비교해야 합니다.
다음을 동일하게 적용하십시오.
- 바인더
- 안료 농도
- 흰색 바탕
- 도막 두께
- 축광용 빛
- 축광 시간
- 관찰 시점
조건이 일관되지 않으면 비교가 잘못된 판단으로 이어질 수 있습니다.
온라인 사진만으로 판단하지 않기
야광 사진은 다음에 크게 영향을 받습니다.
- 카메라 노출
- ISO
- 조리개
- 편집
- 주변 조명
사진은 성능이 약한 소재도 매우 밝게 보이게 할 수 있습니다. 실물 시료 시험이 더 신뢰할 만합니다.
미끄럼 저항성과 보호 상도 계획
보행자용 또는 차량 통행용 코팅에 야광 분말을 사용할 때도 완성된 표면에는 적절한 접지력이 필요합니다.
다음에는 미끄럼 방지 골재가 필요할 수 있습니다.
- 자전거도로
- 보행 경로
- 주차장 경사로
- 산업 시설 바닥
발광 성능을 높이기 위해 포장 안전성을 희생해서는 안 됩니다.
보호용 상도
투명 상도는 다음을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 내마모성
- 세척 저항성
- 내수성
다만 그 층은 충분한 투명성을 유지해야 합니다. 지나치게 두꺼운 상도는 광투과율을 떨어뜨릴 수 있습니다.
청소 및 유지관리
먼지와 오염은 축광 효율을 낮출 수 있습니다.
실외 야광 포장에는 다음이 쌓이지 않도록 해야 합니다.
- 진흙
- 낙엽
- 기름
- 타이어 잔류물
- 많은 양의 먼지
깨끗한 표면은 일반적으로 성능이 더 좋습니다.
부적합한 도료 및 기타 선택 실수 피하기
모든 도료가 적합한 것은 아닙니다. 불투명 도료는 빛을 차단할 수 있습니다. 안료는 바인더와 화학적·물리적으로도 적합해야 합니다. 항상 시험 배합물을 먼저 준비해야 합니다.
흔한 실수: 초기 밝기만으로 선택
축광 직후 매우 밝게 보이는 안료가 반드시 더 나은 장시간 잔광을 제공하는 것은 아닙니다. 여러 시점에서 밝기를 비교하십시오.
흔한 실수: 주간 색상 무시
야광 코팅에도 주간 외관이 있습니다.
시스템에 따라 다음과 같이 보일 수 있습니다.
- 연녹색
- 황록색
- 청록색
- 미색
조경 프로젝트에서는 주간 외관이 중요한 설계 요소입니다.
흔한 실수: 바탕면 무시
콘크리트에 적용한 코팅은 아스팔트에 적용한 코팅과 다른 거동을 보일 수 있습니다.
재료를 주문하기 전에 다음을 확인합니다.
- 바탕면 종류
- 표면 상태
- 필요한 프라이머
- 예상 통행량과 유형
공급업체 평가 및 프로젝트 세부 정보 준비
B2B 구매자는 다음을 고려해야 합니다.
- 안료의 일관성
- 입자 크기 선택 범위
- 발광 색상
- 샘플 제공 여부
- 기술 문서
- 포장
- OEM 선택 사항
- 수출 역량
공급업체는 모든 프로젝트에 같은 등급을 추천하기보다 의도한 최종 용도를 이해해야 합니다.
공급업체에 제공할 정보
견적이나 추천을 요청하기 전에 다음을 제공하십시오.
- 의도한 용도
- 실내 또는 실외 사용 여부
- 아스팔트, 콘크리트 또는 수지 시스템
- 필요한 발광 색상
- 시공 방법
- 대략적인 프로젝트 면적
- 통행 조건
이는 공급업체가 더 적합한 제품을 추천하는 데 도움이 됩니다.
야광 분말의 주요 용도
포장 코팅
연속적인 발광 표면과 표시.
노면 표시
특정 야간 안내 용도.
조경 포장
장식용 발광 디자인.
콘크리트 보행로
표면 발광 처리.
수지 결합 포장
야광석 및 발광 골재 시스템.
산업 시설 바닥
낮은 위치의 안전 및 경로 표시.
전체 포장 시스템에 맞는 야광 분말 선택
포장용 야광 분말은 다용도 원료이지만, 성공적인 발광 포장은 안료 자체보다 훨씬 많은 요소에 달려 있습니다.
가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.
안료 품질 + 적절한 입자 크기 + 적합한 농도 + 투명 바인더 + 흰색 바탕 + 좋은 축광 조건 + 실외 보호
시공업체, 코팅제 제조사, 유통업체 및 조경업체에는 대량 생산이나 시공 전에 실제 바인더, 바탕면 및 조명 환경에서 야광 분말을 시험하는 것이 가장 안전한 방법입니다.
FUXIN은 코팅, 노면 표시, 콘크리트, 수지 결합 보행로, 주차 구역 및 조경 프로젝트를 위한 포장용 야광 분말, 축광 안료, 장잔광 안료, 야광석, 축광 골재 및 발광 포장 소재를 공급합니다.
시료, 기술 사양, 대량 견적 또는 배합 추천은 당사에 문의하십시오.